GR2000涂料三級分散乳化機的工作原理：

三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質產品。

GR2000涂料三級分散乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DSSPERSSNG一樣。也符合GSP/SSP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

涂料的生產工藝：

從本質上來講，涂料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常采用四個步驟。

（1）預分散將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利于后續(xù)研磨；

（2）研磨分散將預分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿；

（3）調漆向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求；

（4）凈化包裝通過過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝制得成品涂料。

涂料生產的主要設備有分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備、輸送設備等。

所以，涂料的生產對于分散，研磨的設備要求很高，而上海思峻研發(fā)的GR2000系列可以很好的滿足涂料生產的要求，并能生產出高品質的涂料產品。

的特點：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

上海思峻機械設備有限公司自主研發(fā)生產的，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經過SGN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速zui高只能達到2910轉，而SGN研發(fā)的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。