一、產(chǎn)品關鍵詞

微球德國制造高速乳化機，膨脹微球高速乳化機，微球高速乳化機，納米微球乳化機，14000轉(zhuǎn)高速乳化機，德國SGN 超高乳化機，懸浮聚合微球高速乳化機 

二、高速乳化機的簡介

SGN可膨脹微球德國制造高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

乳化是一種液體以球形單位分散在另一種液體中，用SGN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。

三、膨脹微球的簡介

膨脹微球（又叫發(fā)泡微球），是一種外殼是由高分子聚合物（丙烯睛共聚物）內(nèi)部是碳氫化合物，在受熱（100-150℃）情況下，外殼軟化，碳氫化合物由液態(tài)氣化，從而使外殼膨脹增大，去換外殼的高分子聚合物。

當微球受熱，達到構成殼體的熱可塑性高分子材料的玻璃化溫度，殼體就會軟化，具有了可塑性。由于微球內(nèi)的低沸點芯材受熱產(chǎn)生壓強，從而引起微球外殼的膨脹。膨脹時，由芯材產(chǎn)生的壓力與樹脂壁材由于拉伸產(chǎn)生的張力進行平衡。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越高，芯材產(chǎn)生的壓力越大，而樹脂壁材為了平衡這種壓力會繼續(xù)拉伸，使得微球繼續(xù)膨脹，并在一定溫度下保持氣球形態(tài)（穩(wěn)泡），即使是溫度降下來時，由于外殼冷卻變硬，微球仍然能保持原有的狀態(tài)。

四、高速乳化機的工藝

可膨脹微球德國制造高速乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

超高速高剪切均質(zhì)乳化機，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*，無需其他輔助分散設備。

五、高速乳化機的應用

超高速高剪切均質(zhì)乳化機應用于:奶油化妝品牙膏果汁洗滌劑漿糊鹽溶液催化劑涂漆、聚合物乳化液農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)

超高速高剪切均質(zhì)乳化機特別應用于:疫苗、細胞破碎脂肪乳、注射液混懸注射液、膠體溶液、金屬氧化物懸浮液、墨水印刷涂料色素混合等等混懸液

超高速分散均質(zhì)乳化機設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

超高速分散均質(zhì)乳化機電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

超高速分散均質(zhì)乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

超高速分散均質(zhì)乳化機表面處理:拋光、耐磨處理

超高速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍